防腐蝕原理：

腐蝕電池體系正在作用時(shí)，接入另一電極絲，該電極的電位較負(fù)，這個(gè)時(shí)候原腐蝕電池就與這個(gè)電極就組成了一個(gè)新的宏觀電。從電化學(xué)原理來說，負(fù)的電極就是這個(gè)新電池的陽極，所謂的陰極便是原腐蝕電池。從電解質(zhì)向被保護(hù)體從陽極體提供一個(gè)陰極電流，這時(shí)被保護(hù)體就會(huì)進(jìn)行陰極保護(hù)，就會(huì)完成陰極保護(hù)。伴隨著陽極材料不斷消耗不斷流出電流，這樣就有了犧牲陽極。

防腐措施：

爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意：

1、高空作業(yè)注意，要安置好必要的腳手架和腳手板。

2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。

3、對(duì)開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。

5、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。

6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法：

在現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。

陰極保護(hù)是一種通過改變鋼結(jié)構(gòu)自身的電化學(xué)性質(zhì)來達(dá)到防腐防銹目的的方法。它是將鋼結(jié)構(gòu)接上陰極電源，使其變成陰極，從而防止腐蝕的發(fā)生。陰極保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)效果好、壽命長(zhǎng)，但缺點(diǎn)是需要較高的維護(hù)和管理成本。

鋼結(jié)構(gòu)為什么要做防腐處理？

1、鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時(shí)作用的結(jié)果。

2、要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會(huì)降低防銹效果，反而會(huì)加速銹蝕。因而，進(jìn)行行鋼材的表面處理，防腐C型鋼并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。

3、根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

4、化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。

5、鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還直接影響到結(jié)構(gòu)，因此，做好鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐工作具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

6、為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前，國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命了。

7、鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕（銹蝕）。腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。