防腐材料：

1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。

2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

3、非金屬覆蓋：鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(新澆混凝土的pH值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護膜，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。

由于腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術大致可分為如下幾點：

（1）合理選材：根據介質與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護：利用電化原理，對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質處理：去除促進腐蝕的有害成分，調節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質中添加少量減緩腐蝕的物質；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；

（7）防腐設計與改進生產工藝流程。

鋼結構為什么要做防腐處理？

1、鋼材在大氣中的腐蝕是電化學腐蝕和化學腐蝕同時作用的結果。

2、要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會降低防銹效果，反而會加速銹蝕。因而，進行行鋼材的表面處理，防腐C型鋼并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。

3、根據鋼材與環(huán)境介質的作用原理，腐蝕分為：化學腐蝕和電化學腐蝕。

4、化學腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、酸氣體等發(fā)生化學反應而產生腐蝕。

5、鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失，還直接影響到結構，因此，做好鋼結構工程的防腐工作具有重要的經濟和社會意義。

6、為了減輕或防止鋼結構的腐蝕，目前，國內外主要采用涂裝方法進行防腐，涂裝防護是利用涂料的涂層使鋼結構與環(huán)境隔離，從而達到防腐的目的，延長鋼結構的使用壽命了。

7、鋼材表面與外界介質相互作用而引起的破壞稱為腐蝕（銹蝕）。腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降，而且嚴重影響鋼結構的耐久性。

鋼結構防腐漆主要包括：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、環(huán)氧防腐漆、無機防腐涂料。

1、氟碳面漆

氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。

2、丙烯酸聚氨酯面漆

丙烯酸聚氨酯面漆是一種雙組分丙烯酸聚氨酯涂料，裝飾性好，耐候性優(yōu)，優(yōu)于普通芳香族聚氨酯、橡膠類、乙烯類涂料。耐候性好，漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、酸、水、油、熱等性能。

3、聚氨酯漆

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。漆膜附著力強。聚氨酯像環(huán)氧一樣，可配置成優(yōu)良的粘合劑。因而涂膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等）均有優(yōu)良的附著力。

4、環(huán)氧防腐漆

環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂，具有好的附著力耐化學腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅硬；是主要的防腐漆品種。主要用于耐腐蝕涂裝，如大型化工設備、管道的內外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。清漆可用于金屬表面打底或罩光。

5、無機防腐涂料

綠色環(huán)保，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發(fā)物（VOC）含量為0，不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，，在運輸使用過程中無燃燒、爆炸危險。的附著力，涂層與基體結合力極強。