DH-X2233紡織印染消泡劑是自乳化消泡劑，由于它不含普通消泡劑的乳化劑成分，因此，特別適用于紡織印染、洗滌劑生產(chǎn)、印刷、線路板等表面活性劑體系的泡沫消除和控制。

DH-X2233紡織印染消泡劑，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個(gè)主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個(gè)工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對(duì)于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時(shí)，也容易產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對(duì)所用消泡劑的質(zhì)量有嚴(yán)格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對(duì)消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認(rèn)真加以選定。對(duì)于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對(duì)于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對(duì)NH3和H2S降解菌株，分別標(biāo)記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態(tài)、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產(chǎn)堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復(fù)配組合除臭效率，其復(fù)配比例為1∶1.5∶0.5，對(duì)NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實(shí)驗(yàn)，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時(shí)間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養(yǎng)基p H值為6.5.

其基本原理是利用微生物把溶解水中的惡臭物質(zhì)吸收于微生物自身體內(nèi)，通過微生物的代謝活動(dòng)使其降解的一種過程。微生物脫臭可分為三個(gè)階段：

①惡臭氣體的溶解過程，即由氣相轉(zhuǎn)移到液相；

②水溶液中惡臭成分被微生物吸附、吸收；

③進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解利用，使污染物得以去除。