由于未來全球金屬資源需求將會大幅上升，全球需要重新考慮金屬的循環(huán)利用，以減輕對環(huán)境的負(fù)面影響。

金屬開采和冶煉除給環(huán)境帶來影響外，還占用全球7%到8%的能源供應(yīng)。回收比初級生產(chǎn)的金屬消耗更少的能源，同時(shí)降低對礦產(chǎn)開采地的整體影響。金屬回收還可以減少對低品位礦石的需求，避免未來稀缺的一些貴金屬的開采。

社會回收：主要來源于百姓生活中所淘汰，質(zhì)量較差，一般歸類到中廢或以下等級。

工業(yè)回收：主要來源于工廠生產(chǎn)中淘汰的切邊，質(zhì)量優(yōu)，一般被劃分到重廢、精爐料、優(yōu)質(zhì)廢鋼、水洗廢鋼、特優(yōu)、純凈廢鋼。

進(jìn)口：進(jìn)口廢鋼的價(jià)格變化對國內(nèi)市場有一定影響力。進(jìn)口主要來源于美國、日本。進(jìn)口廢鋼的主要競爭對手：土耳其、韓國。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟：

1、分類：首先將回收的廢鐵進(jìn)行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進(jìn)行針對性的清洗和粉碎處理。

2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進(jìn)行表面污垢的清除；機(jī)械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進(jìn)行表面雜質(zhì)的去除。

3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機(jī)械破碎和物理破碎。機(jī)械破碎主要是利用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機(jī)、振動篩等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的篩選和分選。

4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。

5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。

6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進(jìn)行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進(jìn)行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進(jìn)行廢渣的處理。

廢銅的價(jià)值主要取決于其質(zhì)量和純度。高質(zhì)量、高純度的廢銅通常被用于生產(chǎn)高的電線電纜、高級汽車部件、精密儀器等。一些低質(zhì)量、低純度的廢銅可以被用于生產(chǎn)一些較為簡單的銅制品，如一些普通家庭用品、銅線等。

除了以上幾種渠道，廢銅還可以通過回收站、社區(qū)回收箱等渠道進(jìn)行回收和利用?；厥諒U銅可以有效減少對原生資源的需求，降低對環(huán)境的影響，同時(shí)也能為回收企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)收益。