機械設(shè)計的一般步驟如下：

一、需求分析：任何一個設(shè)計項目都需要從需求出發(fā)，機械設(shè)備設(shè)計也不例外。在這一階段，設(shè)計師需要與客戶進行充分的溝通，了解客戶的需求和期望。同時，還要考慮到設(shè)備的使用環(huán)境、功能要求、技術(shù)指標等因素，為后續(xù)的設(shè)計工作打下基礎(chǔ)。

二、概念設(shè)計：在需求分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計師需要進行概念設(shè)計。這一階段的目標是形成初步的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、功能布局、工作原理等。設(shè)計師可以通過手繪草圖、CAD繪圖等方式，將概念設(shè)計的想法具象化，以便于后續(xù)的討論和改進。

三、詳細設(shè)計：在概念設(shè)計確定之后，設(shè)計師需要進行詳細設(shè)計。這一階段的任務(wù)是對設(shè)備進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件設(shè)計、工藝設(shè)計等，以滿足設(shè)備的功能和性能要求。設(shè)計師需要進行多方位的考慮，包括材料選擇、工藝流程、性能等，確保設(shè)計的可行性和可靠性。

四、制造與組裝：詳細設(shè)計完成后，就進入了制造與組裝階段。這一階段需要將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為實際的零部件和組裝結(jié)構(gòu)，涉及到加工、裝配、調(diào)試等工藝過程。設(shè)計師需要與制造人員密切合作，確保設(shè)計的準確性和實用性。

五、試驗與驗證：在機械設(shè)備設(shè)計完成后，需要進行試驗與驗證。這一階段的目的是檢驗設(shè)計的合理性和性能是否滿足要求。設(shè)計師需要進行各項試驗和測試，如強度測試、功能測試、可靠性測試等，以確保設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。

六、優(yōu)化改進：試驗與驗證階段可能會發(fā)現(xiàn)一些問題和不足之處，設(shè)計師需要及時進行優(yōu)化改進。這一階段需要對設(shè)計進行反思和調(diào)整，以解決問題和提升性能。通過不斷的優(yōu)化改進，使得設(shè)備設(shè)計更加完善和優(yōu)越。

機械設(shè)計（machinedesign），根據(jù)使用要求對機械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構(gòu)思、分析和計算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。

機械設(shè)計（machine design），根據(jù)使用要求對機械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構(gòu)思、分析和計算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。

機械設(shè)計是機械工程的重要組成部分，是機械生產(chǎn)的步，是決定機械性能的主要的因素。機械設(shè)計的努力目標是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設(shè)計出的機械，即做出優(yōu)化設(shè)計。

機械設(shè)計可分為新型設(shè)計、繼承設(shè)計和變型設(shè)計3類。

1、新型設(shè)計

應(yīng)用成熟的科學技術(shù)或經(jīng)過實驗證明是可行的新技術(shù)，設(shè)計過去沒有過的新型機械。

2、繼承設(shè)計

根據(jù)使用經(jīng)驗和技術(shù)發(fā)展對已有的機械進行設(shè)計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。

3、變型設(shè)計

為適應(yīng)新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發(fā)展出不同于標準型的變型產(chǎn)品。