近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,洞道式干燥機的使用,標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。
優(yōu)勢:
1、設(shè)計精良的吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器
5、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥
按加熱方式,干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥機又稱間接式干燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復雜,常在真空下操作;輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥;介電式干燥機是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。
設(shè)備安裝施工
按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位。在設(shè)計設(shè)備工藝平面布置圖時,對設(shè)備定位要考慮以下因素。
(1)應適應工藝流程的需要
(2)應方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理
(3)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及距離
(4)應保證設(shè)備安裝、維修、操作的要求
(5)廠房與設(shè)備工作匹配,包括門的寬度、高度,廠房的跨度,高度等
應按照機械設(shè)備安裝驗收有關(guān)規(guī)范要求,做好設(shè)備安裝找平,保證安裝穩(wěn)固,減輕震動,避免變形,保證加工精度,防止不合理的磨損。安裝前要進行技術(shù)交底,組織施工人員認真學習設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料,了解設(shè)備性能及要耱和施工中應事項。
安裝過程中,對基礎(chǔ)的制作,裝配鏈接、電氣線路等項目的施工,要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時,應采取措施,條件具備后方能進行該項工程的施工。
運行后的工作
首先斷開設(shè)備的總電路和動力源,然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作:
(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固,更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試,使設(shè)備進入使用狀態(tài);
(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄;
(3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況(包括故障排除)記錄;
(4)對于無法調(diào)整的問題,分析原因,從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
(5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論,處理意見,辦理移交的手續(xù),并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。
5)設(shè)備安裝工程的驗收與移交使用。