近年來，在回收鈀鉑催化劑市場需求的強勁拉動下，我國鈀鉑產(chǎn)能不斷擴大。但2019年以來，在催化劑需求減少、產(chǎn)能過剩、進口鈀沖擊、水電等清潔能源擠壓下，催化劑告別暴利時期，步入“寒冬”。鈀鉑催化劑行業(yè)出現(xiàn)較大困難，回收鈀鉑催化劑產(chǎn)業(yè)如何發(fā)展再次成為普遍關(guān)注的焦點。從國家層面充分考慮鈀鉑資源不可再生性，從催化劑資源的開采、儲備等方面做好規(guī)劃，把鈀鉑產(chǎn)量穩(wěn)定在合理水平，為今后的發(fā)展留足空間，備用鈀田、新探明的鈀田堅決不能動用。此外，市場還要把鈀鉑價值的回歸作為一種新常態(tài)，把企業(yè)回收鈀鉑催化劑價格控制在合理水平，讓產(chǎn)業(yè)集中度高、技術(shù)、生產(chǎn)的鈀鉑企業(yè)保持一定利潤空間，鼓勵企業(yè)采用先進技術(shù)裝備、實施精細化管理、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，是保障基礎(chǔ)能源

說到這些鍍金材料的回收處理方法，原來大部分都是通過酸洗法處理。

把鍍金廢料浸入稀硫酸，基材上其他金屬基本上都能溶解，因黃金不溶于稀硫酸，所以能發(fā)現(xiàn)，液體中一片片的黃金鍍層脫落下來，把基材清洗取出，剩下的液體過濾，雜質(zhì)都在溶液中，黃金都在上面的濾渣里面，取出高溫燒灼以后就得到了粗金。

鈮渣是由鐵水提鈮渣、碳或硅鐵等還原劑組成．按重量配比，鈮渣為30～90%，還原劑為10～70%混合制成球團或散料．該添加劑用于含鈮低合金鋼的合金化，在冶煉中，控制鋼液含硅量大于0．2%，渣中堿度大于1、氧化鐵小于3%，鈮的回收率為40～85%．在電爐煉鋼還原期加入鈮渣添加劑，鈮回收率達70～85%．該法與鈮鐵合金化相比，鈮回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低電耗．

那在廢舊導(dǎo)電銀膠回收中，要如何提取銀子呢？這邊呢就簡單的介紹一下其中的一種方法，將樹脂溶解離出來。浸泡到導(dǎo)電銀膠顆粒膨脹至1.3～2倍的形態(tài)，再過濾出脫脂處理后的導(dǎo)電銀膠顆粒。這個過濾是個很重要的環(huán)節(jié)，有用到藥水反應(yīng)的環(huán)節(jié)后都要過濾，其作用是清洗過濾不要的雜質(zhì)?，F(xiàn)在將氯化銀加入氨水中溶解直至完成溶解過濾后適當加 入一些水合肼并加熱反應(yīng)，抓后回收得到銀粉，到此廢含銀廢料提純結(jié)束。