標準主要有：

——國產(chǎn)膠管：企業(yè)標準（生產(chǎn)廠）,GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等標準。

——進口膠管：ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等標準。

目前，國外鋼絲編織纏繞液壓軟管廣泛采用的標準就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856，這些標準的系數(shù)均為4倍，國外在使用過程中嚴格按照標準規(guī)定的要求選用，十分規(guī)范，故使用壽命較長，使用質(zhì)量得以保證。

工程機械行業(yè)使用液壓膠管的特點

1、空間狹窄，導(dǎo)致管路彎曲半徑小，易互相摩擦擠壓，損壞軟管；

2、工作壓力高，管路具有一定的沖擊負荷；

3、動態(tài)使用多，管路需經(jīng)常做彎曲運動；

4、系統(tǒng)震動，易造成軟管早期損壞；

5、輸送介質(zhì)的溫度高，環(huán)境惡劣；

6、系統(tǒng)壓力變化頻率高，對脈沖性能要求高。

液壓油與膠管內(nèi)膠層必須具有相容性，橡膠的相容性通常用體積變化、硬度變化的指標來評價。由于磷酸酯基與石油基兩種液壓油的化學(xué)特性是截然不同的,很多膠管適合一種或多種液壓油,但并不是適合所有的液壓油類型。

膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當(dāng)、管道設(shè)計不合理等方面原因造成的。質(zhì)量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數(shù)過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內(nèi)膠層密封性差導(dǎo)致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。