標準主要有：

——國產(chǎn)膠管：企業(yè)標準（生產(chǎn)廠）,GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等標準。

——進口膠管：ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等標準。

目前，國外鋼絲編織纏繞液壓軟管廣泛采用的標準就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856，這些標準的系數(shù)均為4倍，國外在使用過程中嚴格按照標準規(guī)定的要求選用，十分規(guī)范，故使用壽命較長，使用質(zhì)量得以保證。

工程機械行業(yè)使用液壓膠管的注意事項

1.液壓膠管及軟管組合件具有有限的壽命，降低壽命因素包括

a.彎曲到小于小彎曲半徑；

b.扭曲、拉伸、折曲、壓軋或磨蝕軟管；

c.在溫度以上或溫度以下使用；

d.軟管在超過工作壓力的脈沖下使用；

e.管接頭的質(zhì)量，扣壓質(zhì)量；

膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質(zhì)量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數(shù)過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內(nèi)膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。

內(nèi)膠層內(nèi)膠層過分擠壓、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)，易導致液壓油發(fā)熱加快氧化，造成內(nèi)膠層發(fā)硬;液壓油溫度過高，也會導致內(nèi)膠層氧化變硬，出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象;內(nèi)膠層氧化和液壓油高溫共同作用導致內(nèi)膠層硬化;氣穴現(xiàn)象也可能導致內(nèi)膠層出現(xiàn)裂紋;液壓油和內(nèi)膠層的材質(zhì)相互排斥、系統(tǒng)管路內(nèi)液壓油壓差降過大等原因都會造成內(nèi)膠層龜裂。