液壓油與膠管內膠層之間相容性差是導致膠管內膠層過早老化漏油的直接原因，因為液壓油與內膠層接觸過程中，液壓油中的低分子會漸漸滲入到橡膠的網(wǎng)狀結構中，同時受到橡膠網(wǎng)狀分子的抗衡作用，終達到平衡，引發(fā)橡膠的體積、硬度和拉伸性能發(fā)生改變。

膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數(shù)過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。

外膠層液壓膠管長期裸露在風吹雨曬的環(huán)境下，導致其外膠層老化，形成細小裂紋，時間一長外膠層出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象若膠管中段出現(xiàn)鼓泡，大多數(shù)是膠管質量的原因，高壓液壓油穿過內膠層，聚集在外膠層下面，在薄弱的位置產生氣泡現(xiàn)象，如管體局部有損傷、管體內部膠層有雜質、管體脫模時有缺陷，應及時更換合格的膠管;若鼓泡出現(xiàn)在膠管接頭處，屬于接頭安裝不正確，如膠管接頭與過渡接頭不匹配、尺寸精度不符合要求、扣壓不合理等原因。

內膠層內膠層過分擠壓、彎曲過急或扭轉，易導致液壓油發(fā)熱加快氧化，造成內膠層發(fā)硬;液壓油溫度過高，也會導致內膠層氧化變硬，出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象;內膠層氧化和液壓油高溫共同作用導致內膠層硬化;氣穴現(xiàn)象也可能導致內膠層出現(xiàn)裂紋;液壓油和內膠層的材質相互排斥、系統(tǒng)管路內液壓油壓差降過大等原因都會造成內膠層龜裂。