含鉭合金回收：主要有鋅處理法燒結(jié)碳化物先在800℃下用液態(tài)鋅進行分解處理使碳化物粒子與金屬鈦鈷間的結(jié)合鍵斷裂。分解物再用真空蒸餾分離鋅，并循環(huán)使用。脫鋅后的產(chǎn)物經(jīng)細磨并氧化，然后進行堿處理和水浸等，脫鎢渣再用硫酸浸出鈷和鈦（再從硫酸液中進一步分離和回收鈷和鈦），浸出渣即為鉭鈮富集物?；鸱ㄖ饕袖X熱還原法，即用鋁作還原劑，將單晶粉體還原成鈮鐵或金屬鉭或鈮，再用電子束爐熔煉得到純鉭或鈮。濕法主要有堿處理法，工藝流程見圖：廢鉭酸鋰單晶粉碎后在700～800℃下和氫氧化鈉熔融。

鈮是一種閃亮的白色金屬，當暴露在空氣中時，通常會在其表面形成一層薄膜，鈮有一段曲折的歷史。沃拉斯頓將鈮鐵礦與另一種礦物鉭鐵礦進行了比較，并宣布鈮實際上是鉭元素。這兩個元素非常相似，總是一起被發(fā)現(xiàn)并且很難分離。

鈮渣是由鐵水提鈮渣、碳或硅鐵等還原劑組成．按重量配比，鈮渣為30～90%，還原劑為10～70%混合制成球團或散料．該添加劑用于含鈮低合金鋼的合金化，在冶煉中，控制鋼液含硅量大于0．2%，渣中堿度大于1、氧化鐵小于3%，鈮的回收率為40～85%．在電爐煉鋼還原期加入鈮渣添加劑，鈮回收率達70～85%．該法與鈮鐵合金化相比，鈮回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低電耗．

鈮渣回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉(zhuǎn)化成氫氧化鈮，而鉛、鋅等生成相應(yīng)的鈉鹽進入溶液與鈮分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時，使鈮充分水解，將堿洗以后的殘渣用硫酸溶解，這時鈮鎘進入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機械攪拌酸浸槽中進行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時要進行兩次。鈮會被置換除砷后的溶液經(jīng)過過濾，對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的鈮。