靜電除塵技術(shù)則可以通過靜電作用將空氣中帶電粒子去除，進一步提高空氣質(zhì)量?；瘜W吸附技術(shù)則可以去除空氣中的有害氣體，例如甲醛、苯等有機物。這些技術(shù)的綜合應(yīng)用，可以確保車間內(nèi)的空氣干凈、清潔，符合生產(chǎn)要求。

溫濕度控制是電子廠凈化車間中另一個重要的要素。在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫濕度的合適控制可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。過高或過低的溫度、濕度都可能導致電子元件的老化和損壞。因此，通過空調(diào)系統(tǒng)、加濕器、除濕器等設(shè)備，對車間的溫濕度進行控制，可以確保電子產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，達到的生產(chǎn)效果。

電子凈化車間一般要求潔凈度在10萬級標準以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數(shù)計算。根據(jù)潔凈度不同分為100級(小于3.5個)，1000級(小于35個)，10000級(小于350個)，100000級(小于3500個)。

印制電路板生產(chǎn)用潔凈廠房：6.5級、24±2℃、65%±5%。

鋰電池生產(chǎn)的干作業(yè)潔凈生產(chǎn)區(qū)：6級、23℃；露點（DP)－30℃；組裝、測試潔凈室（區(qū)）：7級、23±2℃、≈20%。

等離子顯示器（PDP)生產(chǎn)用潔凈廠房

涂屏間：5.5級、25±2℃，50%±10%。

其他生產(chǎn)間：6.5～8級、20～26℃、55%±10%。