凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

凈化車間系統(tǒng)圖

負離子法羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物、等產(chǎn)生的活性氧（氧自由基）、減少過多活性氧對人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降

人員凈化設施人員進入潔凈無塵凈化車間前，需進行必要的凈化處理。比如設立更衣室、沐浴室和風淋室等設施，確保人員將污染物控制在限度。培訓員工正確使用這些設施，保持良好的衛(wèi)生習慣。 設備與材料選擇設備和材料的選擇對潔凈無塵凈化車間的性能至關(guān)重要。應選擇低維護、易清潔的設備和材料，同時考慮它們的兼容性和使用壽命。照明和噪聲控制在潔凈無塵凈化車間中，照明和噪聲控制不容忽視。合理設計照明系統(tǒng)，選用無塵、無振動燈具。同時，采取有效措施降低噪聲污染，如使用低噪聲設備、安裝隔音材料等。

監(jiān)控與記錄加強對潔凈無塵凈化車間的監(jiān)控與記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行整改?？梢园惭b傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測空氣質(zhì)量、溫濕度等指標。同時，定期對相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄和分析，確保車間的穩(wěn)定性。與緊急措施在潔凈無塵凈化車間設計中，與緊急措施是必不可少的。制定詳細的規(guī)章制度，培訓員工掌握應急處理方法。針對可能出現(xiàn)的緊急情況，制定相應的應急預案，并定期進行演練。設計與施工管理設計與施工管理是潔凈無塵凈化車間設計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇有經(jīng)驗的設計團隊進行方案設計，確保設計方案合理、可靠、低成本。同時，嚴格把控施工過程質(zhì)量，確保每一個細節(jié)都符合設計要求。維護與保養(yǎng)為了保持潔凈無塵凈化車間的性能，必須建立一套完善的維護與保養(yǎng)制度。定期對過濾器、風機等關(guān)鍵設備進行檢查和更換，確保其正常運行。同時，對車間內(nèi)部進行定期清潔和處理，以保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。