涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。機械設備翻新噴漆再次是特殊用途,以達到特殊性能。待道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致?；炷帘砻婵影疾黄教?、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80~100um,較后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。

傳統(tǒng)的除銹方法主要是： (1)手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布(紙)，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。 (2)電動工具除銹。又稱半機械除銹，主要是采用風(電)動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。 (3)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)。主要是借助無油壓縮空氣(或高壓水)。 (4)化學除銹(又稱酸洗除銹)。主要采用無機稀酸溶液刷(噴)、浸泡帶有銹蝕金屬表面，并達到除銹的目的的一種方法。鐵在鹽水中易發(fā)生電化學腐蝕。