涂刷底漆： 表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經(jīng)調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。

除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。

環(huán)氧云鐵中間漆，含有云鐵的涂層表面粗糙。這樣在中間漆完成后，就能把鋼結構發(fā)運到安裝現(xiàn)場，然后在安裝完畢后再覆涂面漆。對于云母氧化鐵在環(huán)氧云鐵中間漆內的含量，也有一定的要求，根據(jù)英國標準BS 4652 (1995)，要達到顏料總比例的80%以上。這樣達到一定比例的云母氧化鐵含量，進一步加強了涂料的封閉作用，相比與含很少云母氧化鐵的一般配方的環(huán)氧云鐵中間漆，防腐蝕作用明顯得到了加強。

采用拋丸除銹設備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結構抗腐蝕年限更長、改善構件應力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設備結構復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。