涂刷中間漆： 待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80~100um,較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

常用的防止鐵生銹的方法有： （1）組成合金，以改變鐵內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里制成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力． （2）在鐵制品表面覆蓋保護層是防止鐵制品生銹普遍而重要的方法。

采用拋丸除銹設備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設備結(jié)構(gòu)復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。