涂刷底漆： 表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。

涂刷中間漆： 待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

調料時應根 據環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一 般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25~35秒為宜，面漆調制35~40秒為宜。

常用的防止鐵生銹的方法有： （1）組成合金，以改變鐵內部的組織結構．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里制成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力． （2）在鐵制品表面覆蓋保護層是防止鐵制品生銹普遍而重要的方法。