板式換熱器根據(jù)板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網(wǎng)狀型、擾流型。

目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。

1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液—液換熱及黏度較大的流體間換熱。

2)適應(yīng)性大。可通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

3)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250m2，每平方米傳熱面僅需金屬15kg左右。

4)傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85％-90％以上。

5)易于拆洗、修理。

6)污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大，污垢不易沉積；所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

7)板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。

3、對(duì)于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。

(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對(duì)廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。

(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢，并通過強(qiáng)制循環(huán)來(lái)保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果.

(3)人工處理。清洗結(jié)束后，對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理。

對(duì)全焊式板式換熱器、寬通道焊接式板式換熱器等類型的板式換熱器不可拆的板式換熱器，當(dāng)無(wú)法拆開時(shí)，由于板式換熱器內(nèi)流體流動(dòng)速度很快，所以清洗時(shí)循環(huán)速度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在0．5—0．6m／s以下(板片內(nèi)流速)。防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設(shè)備腐蝕。清洗時(shí)還需添加穩(wěn)定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環(huán)帶出換熱器。對(duì)于不可拆開的板式換熱器的清洗更適用于易溶垢，如碳酸鹽水垢等；可拆開的板式換熱器的清洗多適用于難溶垢，如物料垢等。