【VDA6.3課程目標】

了解過程審核的基本要求

掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧

過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控

掌握產品審核的目的、意義、程序及實施步驟

通過對少量產品或零件進行評定，以掌握其質量能力

介紹不同類型的產品審核方法，以便組織選擇應用

有效預防缺陷產品出廠，降低組織風險，增強客戶滿意

【課程大綱】

章：VDA6.3

一、基本知識

德國汽車工業(yè)聯(lián)合會介紹

1.新版VDA6.3有哪些變化

2.體系審核、過程審核和產品審核的關系

3.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系

4.過程審核的目的

5.過程審核的時機

6.過程方法在過程審核中的運用

7.過程要素同產品生命周期之間的相互關聯(lián)

8.過程審核輸入與輸出

9.過程審核流程

10.過程審核員的要求

11.過程審核的評分方法

12.過程審核評級原則及降級規(guī)則

13.潛力分析P1

14.二、P2項目管理

P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？

1.P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

2.P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調一致？

3.P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

4.P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

5.P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

6.P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行？

7.三、P3產品和過程開發(fā)的策劃

P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

1.P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

2.P3.3是否為產品和過程研發(fā)編制了相關的計劃表？

3.P3.4針對產品和過程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？

4.P3.5對產品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

5.四、P4產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

P4.1產品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

1.P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

2.P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

3.P4.4產品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？

4.P4.5是否基于產品和過程開發(fā)制定生產和檢驗規(guī)范并加以實施？

5.P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？

6.P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現(xiàn)場失效分析的實施？

7.P4.8是否對項目從開發(fā)移交至批量生產開展了控制管理？

8.五、P5供應商管理

P5.1是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？

1.P5.2在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？

2.P5.3是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？

3.P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

4.P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

5.P5.6是否對進廠的貨物進行適當?shù)陌徇\和儲存？

6.六、P6批量生產

P6.1過程輸入

1.P6.2過程管理

2.P6.3人力資源/過程支持

3.P6.4物質資源

4.P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）

5.P6.6過程結果/輸出

6.七、P7顧客關懷/顧客滿意/服務

P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

1.P7.2是否對客戶支持提供了必要的保障？

2.P7.3是否保障了供貨？

3.P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

4.P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

5.八、產品審核

概念解釋

1.產品審核的目的

2.產品審核流程

3.產品審核的籌備和策劃

4.產品審核的輸入

5.產品審核提問表

6.產品審核的實施

7.產品審核報告

8.糾正措施

9.糾正措施的監(jiān)控

10.案例分析

11.第二章：VDA6.5

一、產品審核概況

VDA綜合標準結構介紹

1)VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹

2)審核定義

3)審核特點，審核種類介紹及區(qū)別

4)產品審核定義

5)產品審核在質量體系標準中體現(xiàn)（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）

6)產品審核在過程方法中應用

7)產品審核目的和應用范圍

8)產品審核的意義

9)二、產品審核流程

三、產品審核程序

產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

1.輸入標準

2.COP專門檢測

3.審核程序的規(guī)定

4.產品審核計劃制定

5.參考資料

6.審核大綱

7.檢查、測量、試驗的方法和器具

8.產品審核員的資格要求

9.四、審核規(guī)劃與實施

檢驗特性與清單

1.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

2.零件取樣與標識管理

3.產品審核提問表編寫

4.產品審核實施職責

5.產品審核實施過程

6.五、報告（紀要）編寫

QKZ值的計算

1.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調查

2.偏差分級與評定說

3.產品審核報告編寫

4.六、糾正措施

緊急措施與轉移

1.針對主要缺陷的措施

2.針對次要缺陷的措施

3.糾正措施的監(jiān)控

4.產品審核實例及模板

5.七、案例分析與討論

八、產品審核相關補充知識

九、學員在企業(yè)中實際問題答疑