刮刀壓力值。

涂布時(shí)，如果刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機(jī)械雜質(zhì)，也會(huì)將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

剪板機(jī)刀片優(yōu)劣是有標(biāo)準(zhǔn)的，除了本身所用的材料之外，還有一個(gè)非常重要的一點(diǎn)，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對(duì)刀片質(zhì)量的影響。熱處理以后刀的硬度會(huì)因?yàn)樘幚磉^(guò)程的不同而有很大的區(qū)別。雖然我們?cè)谌粘Ｉ钪校瑢?duì)于剪板機(jī)刀片的知識(shí)已經(jīng)哼熟悉了，但是對(duì)于傳統(tǒng)的淬火處理技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的刀片與現(xiàn)代工藝生產(chǎn)出來(lái)的刀片之間的區(qū)別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區(qū)別進(jìn)行深入的分析，讓大家了解相關(guān)的步驟。

我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機(jī)油進(jìn)行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機(jī)油進(jìn)行精磨。加幾滴機(jī)油的目的是潤(rùn)滑和減少摩擦，這樣打磨出來(lái)的刮刀效果一般不錯(cuò)。當(dāng)刮刀安裝得太突出時(shí)，刮刀容易變形和起皺。高速打印時(shí)，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質(zhì)量，吃虧。刮刀安裝時(shí)間太短，缺乏應(yīng)有的彈性，需要增加壓力將表面沒(méi)有網(wǎng)頁(yè)的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當(dāng)很重要，要根據(jù)印版的尺寸和長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點(diǎn)到壓印膠輥壓印點(diǎn)的距離。

分切圓刀片的工藝改進(jìn)是什么呢

首先，分切圓刀片的動(dòng)態(tài)平衡有助于提高刀片的性，因?yàn)閳A形刀片的不平衡量將在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生額外的徑向載荷，并且其尺寸與方形的正方形成比例。轉(zhuǎn)速。

二，圓形刀片的夾緊方法，圓形刀片的夾緊方法不允許一般摩擦夾緊，刀片帶中心孔，螺釘夾緊方法，或特殊設(shè)計(jì)的圓形刀片結(jié)構(gòu)，以避免刀片甩飛刀座，刀片的夾緊力方向與離心力方向相同。應(yīng)該一起控制螺釘?shù)念A(yù)緊力，以防止螺釘由于過(guò)載而提前損壞。對(duì)于小直徑刀柄銑刀，可以使用液壓卡盤(pán)或加熱。膨脹和收縮夾頭完成了夾緊的高精度和高剛性。

三，切割機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒(méi)有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開(kāi)始用高強(qiáng)度鋁合金制造刀體。