角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

加工效率

（1）加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的加工效率。

慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質(zhì)，去離子來達到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉(zhuǎn)換。

4.位置感應器（閉合開關(guān)） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關(guān)泵運轉(zhuǎn)。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導電塊。

7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。

9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。

10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。

能優(yōu)質(zhì)完成復雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

工序集中，一機多用 數(shù)控機床，特別是自動換刀的數(shù)控機床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟效益。