使用圓盤刀片時的注意事項：1.不使用圓盤刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓盤刀片平放，平放會導致圓盤刀片變形（硬質合金超硬資料除外）。

2.圓盤刀片的鋸齒超硬尖利，制止碰撞、掉落地上，必需輕拿輕放。

3.操作時必需帶防護罩、工作手套、帽、鞋、防護眼鏡。

4.在安裝圓盤刀片前，必需先確認鋸臺的性能、用處，確保圓盤刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向分歧。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會招致刀片鋸齒零落，避免發(fā)作事故。

5.安裝圓盤刀片時，必需先檢查圓盤刀片能否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6.安裝結束后，需確認圓盤刀片的中心孔能否結實地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時需將墊圈套好；然后，悄悄地用手推進確認圓盤刀片轉動能否偏心晃動。

7.使用時，請勿超越規(guī)則的高轉速。

8.使用前預轉：換上新刀片后，使用前需預轉一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態(tài)時，才能進行切割。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關。

足夠的強度和韌性

要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

鎢鋼又名硬質合金，是采用優(yōu)質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎性的推動作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高(86~93HRA，相當于69~81HRC)僅次于金剛石、熱硬性好(可達900~1000℃，保持60HRC);抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性的化學惰性等一般合金圓刀片所沒有的特性。

廈門環(huán)邦智能科技有限公司位于改革開發(fā)前沿的魅力城市——廈門，公司于2021年成立，注冊冊資本100萬元，專注于印刷著墨裝置、上墨裝置及相關配件、新材料配件開發(fā)。公司構建了從采購、市場研發(fā)、信息咨詢、生產加工到物流的完整的產業(yè)鏈，并向客戶提供多方位定制服務。

本公司自創(chuàng)辦以來一直致力于工業(yè)刀片的研制，生產，銷售于一體的高新科技企業(yè)，采用鋼材和各種數(shù)控機床設計生產，配合產品所需的不同規(guī)格高刀片，在科技創(chuàng)新和自主研發(fā)的基礎上致力于開發(fā)研制技術含量高的新產品。是一家集研發(fā)、設計、生產、銷售高精度刃模具的企業(yè)。 公司成立以來就引進了生產設備和生產工藝，并雇用刀具技師,專業(yè)生產：油墨刮刀生產設備，刮刀生產設備，組盒刮刀設備，不銹鋼刮刀設備，陶瓷刮刀設備，塑料刮刀設備，柔印機刮刀設備，藍鋼刮刀設備，EP刮刀設備，高分子刮刀設備，碳纖維刮刀設備。