在制藥生產(chǎn)中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內(nèi)，也就是說(shuō)固體顆粒小，過(guò)濾分離效果不好。為了滿(mǎn)足制藥生產(chǎn)的特殊要求，固液分離設(shè)備應(yīng)能防止外界微生物混入反應(yīng)物料中，在某些情況下還應(yīng)具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動(dòng)或拆卸的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的清洗，以防止材料或雜質(zhì)的堆積。設(shè)備內(nèi)壁必須打磨到相應(yīng)的水平，不能有凹陷結(jié)構(gòu)，所有邊角都需要圓弧過(guò)渡。原位是指在設(shè)備投產(chǎn)前、每批生產(chǎn)后或產(chǎn)品在swi時(shí)進(jìn)行的高溫蒸汽。

隨著生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級(jí)，對(duì)原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)格，以臥式刮刀離心機(jī)為代表的新型離心機(jī)的出現(xiàn)順應(yīng)了這一發(fā)展趨勢(shì)，在提高自動(dòng)化水平以滿(mǎn)足生產(chǎn)的同時(shí)， 能在更高程度上滿(mǎn)足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機(jī)的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠(chǎng)的設(shè)計(jì)帶來(lái)了新的理念，立體工廠(chǎng)和垂直物流的設(shè)計(jì)在當(dāng)今得到越來(lái)越多的應(yīng)用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的變化。

刮刀涂布的分類(lèi)：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態(tài)膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭噴涂，無(wú)需烘干設(shè)備，耗能低，用于包裝，汽車(chē)，服裝，電子等行業(yè)。

2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可通過(guò)上膠輥和涂布輥間隙調(diào)整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過(guò)涂布刮刀的微動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)靈活控制，涂布精度。

3、網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多。膠水黏度適宜易轉(zhuǎn)移，上膠均勻，不易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。

要使機(jī)械刀片在承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、強(qiáng)度和韌性的性能。

傳統(tǒng)的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進(jìn)行磷銅桿的剪切，當(dāng)兩刀片產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磷銅桿同時(shí)受到兩個(gè)方向的剪切力，同時(shí)兩個(gè)剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個(gè)點(diǎn)上，當(dāng)?shù)镀M(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點(diǎn)變成了線(xiàn)，此時(shí)磷銅桿沿直徑方向產(chǎn)生擠壓擴(kuò)張變形，切都后的磷銅桿端面產(chǎn)生了嚴(yán)重的變形。

剪切后的磷銅桿將進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序自動(dòng)冷鐓。因磷銅桿端面的嚴(yán)重變形，無(wú)法進(jìn)入冷鐓機(jī)的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進(jìn)行打磨加工，嚴(yán)重影響了加工進(jìn)度，造成生產(chǎn)率低下。