鉆孔的功用：
地質(zhì)鉆孔
地質(zhì)鉆孔
①獲取手地下地質(zhì)實物資料，即從鉆孔取出巖心、礦心、巖屑或液、氣態(tài)樣品，必要時從孔壁補(bǔ)取側(cè)壁巖樣礦樣；
②作為地球物理測井的通道，獲取巖礦層各種地球物理信息；
③作為人工通道觀測地下水層水文地質(zhì)動態(tài)；
④有的鉆孔可探采結(jié)合，開采地下水、地?zé)?、油氣等?/p>
試鉆
鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達(dá)到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產(chǎn)生偏離，調(diào)整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達(dá)到修正的目的再將孔鉆出。
注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復(fù)上述操作。
鉆底孔
底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強(qiáng)度弱，加工過程中易折斷；鉆擴(kuò)糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度，所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。
第二步：對正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭，并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺，使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài)，依靠鉆削力的拉動使工件位置產(chǎn)生微量的移動，讓鉆頭與樣沖眼自動對中。
第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行必要的修正：一是測量兩孔壁的近點(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn)，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行測量，以減小游標(biāo)卡尺測量爪非線型因素對測量結(jié)果的影響。
修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。
步：相關(guān)測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi)，上下移動，推動工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當(dāng)工件較厚時，對于通孔來講，應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼，以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴(kuò)孔，所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標(biāo)題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復(fù)上述過程，直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練，以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長的過程。