天然氣儲(chǔ)罐長(zhǎng)期受到紫外線輻射以及惡劣氣候影響，儲(chǔ)罐外壁以及附屬管道外壁逐漸生銹，出現(xiàn)漆層剝落，表面斑駁成塊等現(xiàn)象。為了確保儲(chǔ)罐及附屬管道的運(yùn)行，儲(chǔ)罐外壁防腐是必做的。

環(huán)氧功能復(fù)合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等；通用型環(huán)氧復(fù)合材料主要用于受力不很大的、對(duì)其他性能要求不是很高的一般構(gòu)件。環(huán)氧結(jié)構(gòu)復(fù)合材料由于承載大，因此其增強(qiáng)材料通常采用連續(xù)長(zhǎng)纖維(如碳纖維、芳綸纖維、高強(qiáng)玻璃纖維等)按受力設(shè)計(jì)定向定量鋪設(shè)。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家介紹，功能復(fù)合材料和通用復(fù)合材料由于對(duì)力學(xué)性能要求不是很高，因此為了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和氈等作增強(qiáng)材料。統(tǒng)稱為環(huán)氧玻璃鋼。

加強(qiáng)層：在陰陽(yáng)角、管道周?chē)?，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃纖維布。

鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

貼布原則大致是：先上后下，先里后外，先頂后墻再底。

固化養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼全部施工完畢后，養(yǎng)護(hù)15天以上方可投入使用。

原油儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中，進(jìn)行檢修及動(dòng)火維修等施工作業(yè)前，需要首先將儲(chǔ)罐內(nèi)的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內(nèi)手工進(jìn)行清理。罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大隱患;并嚴(yán)重?fù)p壞作業(yè)人員身體健康;同時(shí)大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染;人工清罐的施工周期也較長(zhǎng)，影響油庫(kù)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力;人工清罐大量的罐底油進(jìn)不了油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。