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東莞市科藝噴霧產(chǎn)品有限公司

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東莞塑膠噴嘴供應(yīng),務(wù)求達(dá)到精益求精

2025-07-01 05:00:01  945次瀏覽 次瀏覽
價 格:面議

噴嘴是一種應(yīng)用廣泛的小部件,可以實現(xiàn)大規(guī)模噴灑。然而,當(dāng)許多人面對各種各樣的噴嘴時,他們往往不知道如何選擇合適的噴嘴。雖然噴嘴種類繁多,但有一些選擇技巧。正確選擇噴嘴也可以提高工作效率。選擇噴嘴的技巧

1、材質(zhì)

生產(chǎn)噴嘴的材料有很多種,同一系列的產(chǎn)品有時有不同的材料可供選擇,但不同材料的噴嘴往往有不同的特點。有些耐高溫,有些耐腐蝕。不同的材料,適用的行業(yè)也會有所不同。

2、流量

我們在選購噴嘴的過程中,需要根據(jù)實際使用的使用需求計算所需噴嘴的流量大小。

3、噴射的形狀

噴嘴的噴射形狀同樣有很多種,例如扇形、空心等。

4、噴射角度

噴嘴不同,噴射角度也會不同,在實際使用中,我們需要根據(jù)實際使用面積與噴嘴的噴口角度相結(jié)合,計算出一面面內(nèi)需安裝多少噴嘴。

噴嘴噴射角與壓力的關(guān)系。噴嘴的制造工藝非常復(fù)雜,其使用現(xiàn)在也很普遍,噴嘴的噴射原理也是基于科學(xué),許多因素都會影響到它們的使用,例如,似乎與之相關(guān),噴嘴的壓力和角度也相互影響。

1.壓力對噴嘴性能影響的是改變噴嘴的流量。一般來說,在噴嘴的工作范圍內(nèi),壓力與流量的近似關(guān)系如下:p2/p1=(q2/q1)2,其中p1和q1是狀態(tài)下的壓力和流量,p2和q2是第二狀態(tài)下的壓力和流量。

2.壓力和噴嘴液滴直徑:當(dāng)壓力增大時,液滴直徑減小。

3.壓力和噴霧角:當(dāng)壓力增大時,噴霧角會發(fā)生輕微變化。

因此,為了在噴嘴中起到更好的作用,需要更好地平衡各因素之間的關(guān)系,各因素之間不相互獨立,會相互影響,就像噴射角與壓力之間的關(guān)系一樣。

霧化噴嘴在使用過程中,霧化噴嘴不可避免地存在磨損.而且噴頭不同部位受到的液體沖擊力不同.其磨損程度也不同。而磨鎖不僅增大了噴嘴內(nèi)孔直徑.也改變了噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu),必然影響霧化效果和霧滴尺寸霧化噴嘴,造成農(nóng)藥利用率降低、噴霧質(zhì)量下降和污染環(huán)境等問題,因此,研究噴頭的磨損與損壞程度是非常必要的。

噴頭的視壞主要是由于過度磨損造成.其影響因素有噴霧壓力、噴灑時間、農(nóng)藥種類與濃度、噴頭材料、噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)和噴嘴形狀與直徑等.在美國俄亥俄州對噴霧器的調(diào)查表明,大約有1/3的噴霧器損壞是因為噴頭的過度磨損.驗證噴頭是否過度磨損的方法是將該噴嘴的流速和一個新噴嘴的流速比較.當(dāng)該噴嘴的流量超過15%時,就認(rèn)為該噴嘴已經(jīng)損壞,需要更換了。

霧化噴嘴鑒于中國國情.農(nóng)民在使用噴霧器過程中,對其損壞的認(rèn)可并不是以此為判斷依據(jù),即使噴嘴的流速已超過15%,卻仍在使用,忽略了霧化效果和霧滴尺寸的改變對施藥效果的影響.雖然在噴頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用技術(shù)上已有了較大的改進(jìn),但也相應(yīng)增加了噴頭的造價,農(nóng)民難以接受。例如有的農(nóng)民片面追求對病蟲害的“致死率”.不惜以藥洗茶、果、菜,成倍增加噴藥量,擴大噴嘴的孔徑。殊不知這種作法對提高殺傷力并無多大作用,相反改變了藥滴的物理特性,藥滴直徑的不同大小對不同種類病蟲害的針對性完全喪失,使藥滴直徑變大,彌漫性能變差,附著率降低。又如在植保器械的選擇上,農(nóng)民往往價格低廉的藥械,而對藥械的密封性、霧化性能和殺傷效果考慮較少.容易造成價低質(zhì)劣的噴頭充斥市場。

噴頭磨損的影響因素,霧化噴嘴噴頭磨損形式及沖蝕因索噴頭磨報主要是沖蝕引起的。沖蝕指材料受到小而松散的流動拉子沖擊時表面出現(xiàn)破壞的一類磨損現(xiàn)象,又稱侵蝕磨損,即含有硬順杖的流體相對于固體運動,使固體表面產(chǎn)生磨損。硬順位的流體幾乎平行于固體表面相對運動而產(chǎn)生的侵蝕為腐料侵蝕;硬顆粒的流體幾乎垂直于表面相對運動而產(chǎn)生的侵蝕為沖擊侵蝕:大沖蝕現(xiàn)象介于磨料侵蝕和沖擊浸蝕之間。因此.衡量噴頭磨損率常以沖蝕率作為評價標(biāo)準(zhǔn).沖蝕率是指單位重量的磨校沖擊材料表面造成的重量或體積投失噴頭的沖蝕破壞主要指流動介質(zhì)環(huán)境下.由于受到固體粒子、高速液滴、氣泡潰滅而出現(xiàn)的早期失效現(xiàn)象.研究沖蝕現(xiàn)象的目的是要從設(shè)計、材料和表面處理工藝等方面提出控制沖蝕的方法。

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