工藝流程

1、在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸相較構(gòu)件外圍尺寸要多留50~80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時(shí)也預(yù)留下來(lái)。

2、安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道的尺寸從頂層孔洞處吊垂線(xiàn)，以保證煙道安裝時(shí)的垂直度。

3、首層安裝時(shí)，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土;待砼終凝后，再接著安裝上不的通風(fēng)煙道。

工藝流程

（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構(gòu)件外圍尺寸要多留50～80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時(shí)也預(yù)留下來(lái)。

（2） 安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線(xiàn)，以保證煙道安裝時(shí)的垂直度。

（3） 首層安裝時(shí)，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風(fēng)煙道。

（4） 先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應(yīng)座漿密封。通風(fēng)煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對(duì)正座漿后，上下層通風(fēng)煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預(yù)留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。

（5） 通風(fēng)煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿(mǎn)聚合物水泥漿（108膠：水泥=6:1）；通風(fēng)煙道與樓板間的接縫，應(yīng)預(yù)先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細(xì)石微膨脹砼填實(shí)。

（6） 接縫處的混凝土面應(yīng)比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水養(yǎng)護(hù)。

（7） 清理干凈通風(fēng)煙道腳部位置后，作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通風(fēng)煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1：2.5水泥砂漿批蕩、壓光，攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細(xì)石砼封口時(shí)預(yù)留。

（8） 在進(jìn)行批蕩或飾面前，應(yīng)在通風(fēng)煙道外圍滿(mǎn)掛網(wǎng)。

（9） 通風(fēng)煙道在兩層樓板間的接縫，應(yīng)將上下兩節(jié)通風(fēng)煙道結(jié)合面涂滿(mǎn)聚合物水泥漿，然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預(yù)埋鋼板焊接。

（10） 通風(fēng)煙道安裝至屋頂后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風(fēng)帽。 [3]

設(shè)計(jì)背景

塔河油田井口及場(chǎng)站的加熱爐，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成煙道吹掃清理困難，長(zhǎng)期使用造成加熱爐系統(tǒng)下降，煙筒滴水、火嘴回火等問(wèn)題；依靠人工清理難以對(duì)煙道U型管清理干凈。

塔河油田加熱爐均為火筒式水套間接加熱，其燃燒煙道采用U型的結(jié)構(gòu)方式，因此加熱爐長(zhǎng)期運(yùn)行后在煙道、爐道形成積碳，廠規(guī)的清理方式一是將加熱爐的煙道末端和煙筒連接處的防爆門(mén)或擋板打開(kāi)，操作人員手持略大于加熱爐煙道的長(zhǎng)桿，前端用鐵絲固定上大布或棉紗，操作人員將長(zhǎng)桿深入到每個(gè)煙道內(nèi)部，來(lái)回進(jìn)行推拉，來(lái)達(dá)到清理積碳的目的。二是當(dāng)人工清理達(dá)不到效果后，采取引用由柴油機(jī)帶動(dòng)大型空壓機(jī)，連接氣管線(xiàn)；先由人工采取相同方式進(jìn)行清理，然后再將火嘴及燃燒器部分進(jìn)行拆除，將空壓機(jī)氣出口管線(xiàn)由爐膛進(jìn)行反吹掃，將前期在 U 型管部位堆積的積碳進(jìn)行吹掃。

因煙道難以清理，現(xiàn)場(chǎng)操作也采用燃爆的形式對(duì)煙道、爐道、煙筒進(jìn)行一次性處理，就是將天然氣排放一定數(shù)量后對(duì)其突然點(diǎn)燃，產(chǎn)生小范圍的爆燃，利用爆炸震動(dòng)使得管壁積碳脫落，達(dá)到清理的目的。