工業(yè)橡膠腳墊通常有透明膠墊、橡膠腳墊、硅膠腳墊、圓形腳墊、半圓形透明腳墊、橡膠墊、硅膠墊、橡皮墊、PU膠墊、PVC墊、EPDM透明墊、玻璃膠墊、PORON墊、半球形腳墊、半球形膠墊、玻璃墊、防撞墊、防滑墊、防震腳墊等等。

橡膠制品加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

對(duì)精度要求比較高的橡膠制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率低。

可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質(zhì)中，一定溫度時(shí)間后取稱重，根據(jù)重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。

比如在100度機(jī)油中浸泡24小時(shí)，NBR，氟膠，ECO，CR質(zhì)量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。