在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮,而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩,必須考慮到一下幾點:
首先加熱工人應該根據加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度,嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是:
1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化,使得生成的氧化鐵皮又厚又黏,在以后除鱗中難以清除。
2.加熱時間應在允許的合適的時間范圍內,盡可能減少預熱時的停留時間,溫度控制應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃,在軋制SPHC等易產生氧化鐵皮壓入的鋼種,板坯頭部軋制溫度應按中下限控制,也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間,特別是高溫段在爐時間。
經大量調查,熱軋鋼板鐵皮呈紅色的鋼種Si含量較高,Si>0.2%時紅銹相對重一些,呈藍灰色的鋼種Si含量較低。以相同熱軋工藝進行軋制試驗,其結果與上述調查結論相符。Si≤0.07%紅色氧化色可基本消除,對于厚規(guī)格Si還要更低些(Si≤0.05%)。由此,降低Si含量是解決紅銹問題緊有效的辦法。
對于Si≤0.05%的C-Mn鋼,氧化鐵皮中氣孔小,分布比較均勻,由空冷引起的熱應力使氧化鐵皮產生裂紋,低Si鋼氧化鐵皮中由于氣孔小,應力松弛緩小,裂紋就沿氣孔擴展到基底金屬界面。除鱗時,熱應力就在氧化鐵皮和基底金屬界面作為剪切力起作用,使氧化鐵皮從基義金屬上剝離開。
由于高溫時鐵皮剝離性好,在隨后的氧化過程中導致鐵皮中FeO比例較高,使鐵皮呈藍灰色。
對于邊部100mm以內紅色相對重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快,造成邊部溫度比中部低,導致除鱗時FeO比中部殘留多,所以邊部紅色相對中部重一些。
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