塑料托盤產生色差的原因是什么？臨沂塑料托盤廠家為大眾分析一二。

1.如果塑料托盤光線不好，可能是注塑過程中模具內殘留的氣體過多造成的，檢查并糾正模具的排氣系統(tǒng)。

2.我們接受的塑料托盤注塑模具，如果長時間不擦拭，會產生油漬、污垢，或許脫模劑過多，會使塑料托盤表面暗沉、發(fā)黑。為此平時要注意注塑機的保養(yǎng)，把上面的臟油印擦掉，脫模劑用多了。

3.塑料托盤光線不好的另一種情況是脫模時角度不對，傾斜角度有點小，導致脫模困難，導致色差，需要調整角度。

4.如果模具本身加工不好，凹凸不平，有劃痕等。放在上面會導致顏色不好。

塑料托盤斷裂的因素：

1.塑料托盤制造中模具溫度和注塑溫度配置不當；

2.嵌件方向配置不當或未預熱；

3.塑料托盤制造過程中隨意裝卸；

4.塑料托盤斷裂的原因是產品結構不公平，注塑工藝具有方向性，產生內應力，特別是沿物料運動方向更容易開裂；

5.因選材品牌不對或天涯退貨太多而破壞原有分子結構。

處置方法：

1.調解成型技巧和后期處理技巧；

2.選擇適合厚壁的材料，使用新材料；

3.在工作過程中小心處理；

4.合理調整模具溫度和注射溫度優(yōu)化方案，預熱嵌件。