如何調(diào)整涂布量

不同刮刀的涂布量調(diào)節(jié)方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車速過高導(dǎo)致涂布量壓不下來，通常會選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調(diào)整刮刀梁間隙的方式臨時(shí)處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。

對于操作人員來說這是基本的常識，但恐怕很多人都沒有認(rèn)真思考過。小編根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)分析如下，對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實(shí)很好理解，抽離掉各種復(fù)雜的變量，涂布量控制無非就是一個壓強(qiáng)公式P=F/S（壓強(qiáng)P越大涂布量越低，反之亦然）。

對于硬刀來說接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現(xiàn)接觸面大幅度改變的情況，在S無法大幅度變化的基礎(chǔ)上，調(diào)整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調(diào)的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；

對于軟刀來說接觸面基本以面為主，通過調(diào)整角度能夠單調(diào)的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過壓力來調(diào)節(jié)則會出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時(shí)，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時(shí)增大，故對于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調(diào)整效果并不好。

從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)：

1. 多道涂布時(shí)越到后面產(chǎn)生條痕越容易出現(xiàn)成品紙病，當(dāng)刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預(yù)涂經(jīng)過1-2h預(yù)磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當(dāng)前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設(shè)計(jì)問題帶來的條痕降級。

2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預(yù)涂和中涂的下機(jī)刮刀進(jìn)行重復(fù)使用，能夠節(jié)省一定的備件成本。

所有的產(chǎn)品在出廠前都按照標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過了嚴(yán)格 的質(zhì)量檢驗(yàn)和測試，保證了客戶手中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和 一致性。產(chǎn)品具有廣泛的適用性，無論是油墨還是水性 油墨都可以得到滿意的使用效果。從客戶角度出發(fā)，我 們既可以提供標(biāo)準(zhǔn)寬度系列產(chǎn)品還可以根據(jù)要求進(jìn)行定 制，提供個性化服務(wù)。

我廠始終本著“敬業(yè)、求實(shí)、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“質(zhì)量、信譽(yù)”的宗旨為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，“以質(zhì)量求生存，以客戶為中心，以管理求效益，以市場求發(fā)展”是我廠的經(jīng)營方針。著眼于的產(chǎn)品和技術(shù)，向用戶提供時(shí)代潮流的產(chǎn)品和周到細(xì)致的服務(wù)，是我廠全體員工共同努力的目標(biāo)。面向新世紀(jì)，未來的先鋒將以誠信、務(wù)實(shí)的態(tài)度為使人們的生活和工作更加方便、而不懈努力。

按照涂布次數(shù)分可以為單層涂布和雙層涂布機(jī)。

機(jī)內(nèi)式涂布是在造紙機(jī)上裝有涂布機(jī)，使造紙與涂布連續(xù)進(jìn)行；

機(jī)外式涂布是涂布機(jī)與造紙機(jī)各自獨(dú)立、用于涂布作業(yè)的涂布機(jī)主要有輥式涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)和刮刀涂布機(jī)三種。

涂布機(jī)還有刷式、輥式、氣刀式、狹縫式、膠帶涂布機(jī)等。

刷式涂布機(jī)是早出現(xiàn)的涂布機(jī)；輥式涂布機(jī)簡稱輥涂機(jī)，是用一組以上的回轉(zhuǎn)輥筒把一定量的涂料涂布到放在平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力，可調(diào)節(jié)涂布的厚度；氣刀涂布機(jī)的工作原理類似于刮刀涂布機(jī)，不同點(diǎn)就在于刮刀涂布機(jī)用鋼質(zhì)刮刀涂布和刮平。氣刀涂布機(jī)是利用加壓噴射出來的空氣，進(jìn)行涂布量的調(diào)節(jié)和涂布層的平滑化，簡稱氣刀涂布；狹縫式涂布速度快、精度高、濕厚均勻，常用于陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質(zhì)。