衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

厚壁工業(yè)管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

無縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫鋼管可分熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。直徑達900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構鋼管。

無縫鋼管接受的荷載方式不一樣，挑選滾柱軸承合作的緊松水準也應不一樣，當接受固定荷載時，合作應松些，使?jié)L柱軸承在工業(yè)設備上放拆較為方便快捷，但也不能過松，要不然會導致在相合作零件上拖拽而使合作面磨爛，因而，一般應拿取對接合作或具有很少空隙的間隙合作。

當無縫鋼管接受旋轉(zhuǎn)荷載時，應挑選過緊的合作，以預防該拋圈在合作零件上拖拽，使合作面造成磨爛，但過盈量不能非常大，要不然會使?jié)L柱軸承內(nèi)部的齒隙降低以致徹底消散，造成過大的接觸應力，導致軸磨爛加速，危害其使用期限。

當無縫鋼管接受晃動荷載時，挑選合作的緊松水準，一般與無縫鋼管接受旋轉(zhuǎn)荷載時選用的合作一樣，或許稍緊一些。

無縫鋼管生產(chǎn)制造流程：管坯經(jīng)歷積極主動冷拔機上持續(xù)熱軋終經(jīng)均全部機械設備均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，到達標準要求，運用回轉(zhuǎn)式冷拔機組生產(chǎn)制造熱扎無縫鋼管是較出色的方式，一般在二輥式擠出機上進行，無縫鋼管在變橫剖面圓洞槽和不動的錐形頂部所產(chǎn)生的環(huán)形板孔中熱軋，冷拔一般在多肽鏈式或雙推桿式冷拔機上進行揉弄法早已升溫好的管坯放進封閉式的揉弄水桶內(nèi)破孔棒與揉弄桿一同運動健身，使揉弄件從較小的?？字袎簲D，此方式可生產(chǎn)制造直徑較小的無縫鋼管。

厚壁無縫鋼管廣泛運用于車輛、航空公司、原油、化工廠、工程建筑、加熱爐、軍用等單位，在社會經(jīng)濟中具有主要影響力，因而被稱作工業(yè)生產(chǎn)。隨著著我國經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，厚壁無縫鋼管的運用領域不斷發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模和規(guī)格型號都是有了非常大的提升 ，對產(chǎn)品品質(zhì)的需求也變得越來越高。因而，厚壁無縫鋼管在出廠時需要通過嚴苛檢測，以達到應用規(guī)定。

厚壁無縫鋼管的制造層面必須考慮銷售市場，必須搭配對應的機器設備。在不銹鋼板無縫拼接厚壁無縫鋼管的鍛造和冷軋全過程中，考量無縫拼接厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能指標之一是平行度。大部分的厚壁無縫鋼管必須矯直，斜輥式矯直工作效能高，處在首要影響力。但針對厚壁無縫鋼管頂端和大直徑厚壁無縫鋼管的變形形變，常選用工作壓力矯直法。

工作壓力矯直機的構造簡易、靈便。因為缺少對工作壓力糾正技術性的理論基礎研究，一直以來，職工老師傅依據(jù)工作經(jīng)驗不斷實驗糾正，工作壓力糾正精密度差，率低，勞動效率高。因而，剖析矯直全過程中厚壁無縫鋼管的形變個人行為，測算矯直行程安排，是確保厚壁無縫鋼管矯直品質(zhì)，提升矯直率，設計方案生產(chǎn)全自動矯直機的前提條件。

測算厚壁無縫鋼管矯直行程安排是厚壁無縫鋼管全自動矯直機的核心技術。對于現(xiàn)階段工作壓力糾正厚壁管厚壁無縫鋼管行程安排精密度低、一般必須不斷糾正、率低的難題，依據(jù)延展性基礎理論，創(chuàng)建工作壓力糾正厚壁管厚壁無縫鋼管全過程中的負載撓度值數(shù)學分析模型，運用該實體模型能夠簡潔地測算厚壁無縫鋼管的糾正行程安排。橫截面平扁形變是厚壁無縫鋼管工作壓力矯直全過程中常用的難題，比較嚴重影響厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)品質(zhì)。創(chuàng)建的橫截面平扁數(shù)學分析模型能夠合理指工程項目實踐活動，完成生產(chǎn)加工，對提升良品率具備關鍵的實際意義。