一是沉淀。

把各處收回來的廢油匯集到一個池里沉淀，讓各種大一點的雜質(zhì)沉到池的下面，加工時把上面雜質(zhì)少的廢油抽出來就行。沉淀池可在地下挖個坑，用水泥磚砌就行。

二是蒸餾。

把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶內(nèi)。裝好蒸餾裝置，加熱進行常壓蒸餾。在180℃餾出的是汽油，180～360℃的餾分是柴油，留下的是機油。如果已知廢機油內(nèi)沒有汽油、柴油等雜質(zhì)，可以省掉這一步操作。

三是酸洗

把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里，加熱到35℃，在攪拌下慢慢加入占機油體積約6～8％的濃硫酸（在30分鐘內(nèi)加完）。這時，濃硫酸跟廢機油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)。為了除去這些磺化后的雜質(zhì)，再加入占機油體積1％的10％燒堿溶液，起凝聚劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時間，就出現(xiàn)明顯分層，上層油呈黃綠色，沒有黑色顆粒等雜質(zhì)。

四是堿洗

這一步是為了除去廢機油中的有機酸和中和酸洗時殘留下的硫酸。把酸洗過的機油加入另一只燒杯中，加熱到90℃，在攪拌下慢慢加入占機油質(zhì)量5％的碳酸鈉粉末，20分鐘后檢驗機油的酸堿性。取兩支試管，各加入1mL蒸餾水，其中一支加2滴酚酞試劑，另一支加2滴橙試劑。然后在兩支試管中分別加油樣1mL，振蕩3分鐘，如果兩支試管中的水溶液層顏色不變，說明油是中性的，這時機油應(yīng)該變得清亮。

五是過濾

工業(yè)上用濾油機過濾。家用機油可用4～6層綢布反復(fù)過濾2～4次，即得合格機油。如果知道廢機油中的各種雜質(zhì)成份，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)上述操作步驟。例如，機油內(nèi)只含有金屬屑等固體雜質(zhì)，用沉降法分離即可。如果機油內(nèi)僅僅混入汽油、柴油等物質(zhì)，只要通過蒸餾，就能得到再生的機油。如果僅僅是機油被氧化而變質(zhì)機油，廢機油回收再生處理工序介紹只要用酸洗、堿洗法除去有機酸等雜質(zhì)即可。

機油的分類有啊那些呢？下面武漢廢機油回收廠家總結(jié)如下：

類，礦物油

礦物油是從原油提煉而得，也就是原油提出了油氣、汽油、柴油、煤油、重油之后，接著提煉出礦物油，后留底的是瀝青。礦物油顏色透明微帶淺琥珀色，就像色拉油的顏色一般。有一種礦物機油是從廢機油回收過濾之后蒸餾氫化重制，價錢非常便宜，其顏色是深棕琥珀色。通常礦物機油很便宜，因為礦物油較容易氧化，使用壽命約2500–4000公里/三個月，以先到者為準就要換油，跑長途者換油里程可于約4000公里換油，常跑市區(qū)者約2500公里換油。.所有基礎(chǔ)油殼牌和美浮用的是3類基礎(chǔ)油.嘉士多用的是2類.所以單從基礎(chǔ)油說前兩種較好。

第二類，半合成油

是指礦物油與合成油的混合. 半合成，一半一半。綜合和合成油的高性能與礦物油的低成本。

第三類，全合成油

聚α－烯烴（PAO）；是?？松梨诠緦＠夹g(shù)是將礦物油裂解后，系來自于原油中的瓦斯氣或天然氣所分散出來的乙烯、丙烯，再經(jīng)聚合、催化等繁復(fù)的化學(xué)反應(yīng)才煉制成大分子組成的基礎(chǔ)液。在本質(zhì)上，它使用的是原油中較好的成份，加以化學(xué)反應(yīng)并透過人為的控制下達到預(yù)期的分子形態(tài)，其分子排列整齊，抵抗外來變數(shù)的能力自然很強，因此合成油體質(zhì)較好，其對熱穩(wěn)定、抗氧化反應(yīng)、抗粘度變化的能力自然要比礦物油強的多。再加以合成，全合成完全是“人造的” 就是全部化學(xué)合成油可以得到性質(zhì)較一致的化學(xué)成分，顏色與礦物油相似為澄清微帶淺琥珀色，但抗氧化性良好，.性能好.節(jié)油.油膜強，PAO類聚α－烯烴作它是原油提煉蒸餾過程時的一種氣體。為基礎(chǔ)油調(diào)制的汽車發(fā)動機油與石油基潤滑油相比有許多優(yōu)點。PAO作為車用基礎(chǔ)油對添加劑、油封材料、涂料及礦物油有良好的相容性，而且是各類合成油中價位的一個品種。首先是PAO油的熱氧化安定性明顯優(yōu)于礦物油。當進行165℃、5 天的熱油氧化試驗時，石油基機油的40℃粘度由95mm2/s增加到146.3mm2 /s，粘度變化率為54.0％；而P AO型合成潤滑油粘度僅從94.0mm2/s增加到96.8mm2/s，粘度變化率只有3％。這意味著使用PAO型合成潤滑油后，可以延長換油期，也就是減少停車時間和降低維修費用。另一方面也表明，用PAO基礎(chǔ)油調(diào)制汽車潤滑油時，可以少用添加劑，或用較低廉的添加劑，這樣可以降低PAO型合成潤滑油的價格，使它與石油基潤滑油有較強的競爭力。

美孚一號全合成油是相當好的長效型機油，使用壽命約5000–10000公里/六個月，以先到者為準，常跑長途者約8000–10000公里換油，常跑市區(qū)者5000公里換油。

第四類，其他合成油

一般指酯類合成油 就是通過提煉動、植物（生物）脂肪酸和醇化學(xué)合成的雙酯、多元醇酯、聚醚、硅油、磷酸酯等。 目前紅線就是一款脂類全合成機油，紅線的機油都是可以混加的。酯類油是綜合性能較好，開發(fā)應(yīng)用早的一類合成潤滑油，目前世界上的噴氣發(fā)動機潤滑油幾乎全部是用的酯類油。酯類油的分子中都含有酯基官能團-COOR＇。根據(jù)分子中的酯基多少和位置，酯類油可分為雙酯、多元醇酯和復(fù)酯。又可分為以液態(tài)和半固態(tài) （用于軸承）潤滑性好。酯類本來是有油性的，其他基礎(chǔ)油（包括PAO）要通過添加劑實現(xiàn)這個性質(zhì)同時由于酯分子中的酯基具有極性，酯分子易吸附在摩擦表面上形成界油膜，因而酯類油的潤滑性一般優(yōu)于同粘度的礦油。酯類油的應(yīng)用 酯類油主要應(yīng)用是作為飛機渦輪發(fā)動機潤滑油（又稱航空渦輪發(fā)動機潤滑油），其次是精密儀器儀表油、合成壓縮機油、汽車發(fā)動機油、金屬加工油劑、合成潤滑酯基礎(chǔ)油及塑料、化纖及精細化工領(lǐng)域中的應(yīng)用，良好的粘溫特性。酯類油的粘溫特性良好，粘度指數(shù)較高。加長酯分子的主鏈，粘度增大，粘度指數(shù)增高。主鏈長度相同時，帶側(cè)鏈的粘度較大，粘度指數(shù)較低；帶芳基側(cè)鏈的，粘度指數(shù)更低。雙酯中常用的癸二酸酯、壬二酸酯的粘度指數(shù)均在150以上。

低溫性能好。雙酯中帶支鏈醇的，通常具有較低的凝點，常用癸二酸酯和壬二酸酯的凝點均為－60°C以下。同一類型的酯，隨著分子量的增加而低溫粘度增加。酯化不完全，部分羥基的存在，會使酯的低溫低溫粘度明顯增加。 良好的高溫性能。潤滑的閃點和蒸發(fā)度影響油品在使用中的油耗、使用壽命和使用性，與其分子組成有關(guān)。同一類型的酯，隨著相對分子質(zhì)量的增加，閃點升高，蒸發(fā)度降低。氧化穩(wěn)定性好。酯類油的優(yōu)點之一是抗氧能力強，但也因其結(jié)構(gòu)的不同而異，新戊基多元醇酯的氧化穩(wěn)定性要優(yōu)于雙酯。實際使用時仍需添加抗氧抗腐蝕添加

劑。

1、手動潤滑油

在發(fā)現(xiàn)軸承的潤滑油不足時，適時用加油器供油，這是原始的方法。這種方法難以保持油量一定，因疏忽而忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。

2、滴點潤滑

從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油，經(jīng)典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。

3、油環(huán)潤滑

僅能用于臥軸的潤滑方法?？繏煸谳S上并能旋轉(zhuǎn)的環(huán)將油池的潤滑油帶到軸承中。適用于軸徑大于50mm的中速和高速軸承。油環(huán)是無縫的，軸承寬徑比小于2時，可只用一個油環(huán)，否則需用兩個油環(huán)。

4、油繩潤滑

靠油繩的毛細管作用和虹吸作用將油杯中的潤滑油引到軸承中，用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。油繩還有過濾作用。

5、油墊潤滑

利用油墊的毛細管作用，將油池中的潤滑油涂到軸徑表面。此方法能使摩擦表面經(jīng)常保持清潔，但塵埃也會堵塞毛細孔造成供油不足。油墊潤滑的供油量通常只有油潤滑的1/20。

6、油浴潤滑

將軸承的一部分浸入潤滑油中的潤滑方法。這種方法常用于豎軸的推力軸承，而不宜用于臥軸的徑向軸承。

7、飛濺軸承

靠油箱中旋轉(zhuǎn)件的拍擊而飛濺起來的潤滑油供給軸承，適用于較高速度的軸承。

8、噴霧潤滑

將潤滑油霧化噴在摩擦表面的潤滑方法，適用于高速軸承。

9、壓力供油潤滑

靠潤滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤滑油回收到油池以便循環(huán)使用，是供油量多，且穩(wěn)定的潤滑方法軸承，軸承常用的潤滑油適用于高速、重載、重要的滑動軸承。

廢機油回收再生處理工序，武漢廢機油回收廠家總結(jié)如下五點：

一是沉淀。

把各處收回來的廢油匯集到一個池里沉淀，讓各種大一點的雜質(zhì)沉到池的下面，加工時把上面雜質(zhì)少的廢油抽出來就行。沉淀池可在地下挖個坑，用水泥磚砌就行。

二是蒸餾。

把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶內(nèi)。裝好蒸餾裝置，加熱進行常壓蒸餾。在180℃餾出的是汽油，180～360℃的餾分是柴油，留下的是機油。如果已知廢機油內(nèi)沒有汽油、柴油等雜質(zhì)，可以省掉這一步操作。

三是酸洗

把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里，加熱到35℃，在攪拌下慢慢加入占機油體積約6～8％的濃硫酸（在30分鐘內(nèi)加完）。這時，濃硫酸跟廢機油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)。為了除去這些磺化后的雜質(zhì)，再加入占機油體積1％的10％燒堿溶液，起凝聚劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時間，就出現(xiàn)明顯分層，上層油呈黃綠色，沒有黑色顆粒等雜質(zhì)。

四是堿洗

這一步是為了除去廢機油中的有機酸和中和酸洗時殘留下的硫酸。把酸洗過的機油加入另一只燒杯中，加熱到90℃介紹，廢機油回收再生處理工序介紹在攪拌下慢慢加入占機油質(zhì)量5％的碳酸鈉粉末，20分鐘后檢驗機油的酸堿性。取兩支試管，各加入1mL蒸餾水，其中一支加2滴酚酞試劑，另一支加2滴橙試劑。然后在兩支試管中分別加油樣1mL，振蕩3分鐘，如果兩支試管中的水溶液層顏色不變，說明油是中性的，這時機油應(yīng)該變得清亮。

五是過濾

工業(yè)上用濾油機過濾。家用機油可用4～6層綢布反復(fù)過濾2～4次，即得合格機油。如果知道廢機油中的各種雜質(zhì)成份，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)上述操作步驟。例如，機油內(nèi)只含有金屬屑等固體雜質(zhì)，用沉降法分離即可。如果機油內(nèi)僅僅混入汽油、柴油等物質(zhì)，只要通過蒸餾，就能得到再生的機油。如果僅僅是機油被氧化而變質(zhì)，只要用酸洗、堿洗法除去有機酸等雜質(zhì)即可。