廢鋁預(yù)處理的目的是去除廢鋁中的其他金屬和雜質(zhì)，根據(jù)成分對(duì)廢鋁進(jìn)行分類，大限度地利用合金成分，處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂料。預(yù)處理的結(jié)果是將廢鋁處理成符合爐膛條件的爐膛材料，使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟(jì)、合理的利用。

廢鋁回收主要是在爐內(nèi)重熔，鑄造回收鋁錠，或直接轉(zhuǎn)化利用少量廢鋁。預(yù)處理后的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，通常在反射爐和電爐中進(jìn)行。爐內(nèi)有兩個(gè)房間(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液表面，防止鋁液被空氣氧化，并引入液體攪拌，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的方法，首先通過(guò)熱能軟化絕緣體，降低機(jī)械強(qiáng)度，然后通過(guò)機(jī)械摩擦剝離，既能達(dá)到凈化的目的，又能回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污等污染物可用丙酮等有機(jī)溶劑清洗。如果仍然無(wú)法清除，則應(yīng)使用脫漆爐進(jìn)行脫漆。脫漆爐的高溫度不應(yīng)超過(guò)566℃。只要廢料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油和涂料都可以清除。

銅等重有色金屬密度大于鋁，采用鋁密度小于其他重有色金屬的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上，重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離的目的。但技術(shù)的關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)不是水或其他液體，當(dāng)然是一種流體。流體在工作時(shí)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢鋁浮在介質(zhì)上分開。