涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領域。

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批工件的涂裝，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業(yè)。它的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴漆設備、噴粉系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設備

噴淋式多工位預處理機組是表面處理的常用設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化。拋丸機也可用于預處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼制零件，并且沒有水污染。

噴漆設備

如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝流水線。

噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部位推薦進口產(chǎn)品，噴粉間、電動機械電梯等所有部件均國產(chǎn)化。

烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛洹犸L循環(huán)和輻射熱風循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設備形式包括直通式和橋式。循環(huán)熱風爐爐內(nèi)保溫，均勻性好，熱損失小。經(jīng)實驗，烘箱內(nèi)溫差小于±3oC，可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是一種廣泛使用的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化?？筛鶕?jù)用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。熱源箱可根據(jù)烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電控系統(tǒng)

涂料和涂裝流水線電控有集中控制和單列控制。集中控制可以利用可編程控制器(PLC)控制主機，自動控制各過程，根據(jù)編程的控制程序進行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，成本低、操作簡單、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。積放式懸掛輸送機適用于L=10-14M的倉儲貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

涂裝流水線的組成部分就是以上七個部分組成的，它的設備工件結(jié)構(gòu)較簡單，操作也很簡單，管理維護都很好，更快捷。

據(jù)介紹涂裝流水線不是近幾年的新事物。早在五金行業(yè)開始運轉(zhuǎn)的時候，涂裝流水線出現(xiàn)在別的國家，走上了它的歷史舞臺。但多年來，流水線的銷售和其他傳統(tǒng)行業(yè)一樣，一直處于初級狀態(tài)，也只是近幾年，行業(yè)才有了更大的發(fā)展機會。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重新崛起，新興產(chǎn)業(yè)的異軍突起，特色產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在要求的提高，都推動著涂裝流水線行業(yè)進一步向前發(fā)展。流水線的不斷改進和創(chuàng)新、性能的逐步提高、日益精細化和應用領域的日益廣泛也直接推動了主機行業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展。為了滿足工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近年來，涂裝流水線的應用改變了過去分散加工帶來的不便，并針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)合理化和精細化的需求，采取流水線生產(chǎn)模式。例如，許多大型生產(chǎn)企業(yè)如防盜門、汽車、電動工具、衡器、不銹鋼產(chǎn)品等，基本上實現(xiàn)了從噴塑、噴粉、烤漆到烘干、電鍍的一站式生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

科學技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)和高壓靜電技術(shù)的發(fā)展給自動化，涂裝流水線的靈活性、智能化和集成化帶來了新的活力，使得機床的種類不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

由于涂料市場對噴涂設備的需求日益增加，各種噴涂機器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。

該噴涂設備噴涂質(zhì)量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設備的使用步驟。

1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。

2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。

3.清洗一些噴涂機械和設備后，應拆除噴槍和噴嘴，以便進行適當?shù)木S護。

4.涂裝流水線設備所有部件清洗干凈后，應將噴涂設備放置在通風良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機。

因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設備的工作流程，經(jīng)過正確理解我們就可以對它進行維護。