關于烘干線在運行中的基本要求，有很多人問小編，接下來就由我們?yōu)榇蠹医獯鹨幌掳?，希望對大家有所幫助?

1.烘干線的設計和制造應力求以簡單、可靠、方便的方式滿足工藝要求。

2.烘干線應整體布局合理，人員和物流順暢，操作方便。生產線不能影響整個車間流通渠道的使用。

3.生產線上工件的輸送、轉移和輸送應穩(wěn)定、可靠、準確，無卡澀和脫落，涂干線應有良好的潤滑。

4.如果對烘干線有任何影響，須考慮緩慢處理，以避免潛在危險。

5.生產線設備的結構設計和布局須充分考慮故障排除和維護的便利性。

6.烘干線在滿足工藝要求的前提下，盡量減少烘干線的占地面積。

7.噪聲：采用低噪聲設備，涂裝烘干線周圍噪聲不超過72dB，整條生產線噪聲不超過72dB。

8.烘干線的設計、制造和安裝符合防火和防火要求。

9.烘干線防火區(qū)內的照明及所有電氣設備符合整體防爆要求。

10.應執(zhí)行生產線和噴涂生產線上設備的設計、制造和安裝標準。

13.烘干線對于鏈式提升機系統(tǒng)，輸送工件的單間重量為2000kg，根據生產節(jié)奏調整輸送節(jié)奏。

14.烘干線電氣控制系統(tǒng)采用堆垛鏈或電動葫蘆運輸工件，控制方式應先進可靠。

12.干燥系統(tǒng)、房屋強度或行業(yè)標準要求、房屋使用的防腐涂料、干燥室采用整體無坑結構。有必要建立一個系統(tǒng)，包括室內減壓系統(tǒng)、可燃氣體濃度檢測報警系統(tǒng)和溫度及煙霧檢測系統(tǒng)。

烘干線的工作原理通常是使用遠紅外加熱爐子，然后由陶瓷和不銹鋼制成，以便紅外線的光線可以照亮爐子的每個角落，然后均勻地升溫，然后將能量傳遞給物體。

干燥濕材料由皮帶輸送機或斗式增壓機交付，然后通過斗式增壓機進入增壓端。加料管的傾斜度大于材料的自然傾斜度，以便材料可以順利流入干燥器。干燥器圓筒是略帶傾斜水平線的旋轉圓筒。

材料從添加，載熱體從低端進入，與材料相反，載熱體和材料并排進入筒體。隨著圓筒轉動物材料的重力作用，它運行到較低端。在筒子前移動時，濕物料直接或間接地從載熱體中加熱，使?jié)裎锪细稍?，然后將料頭通過皮帶機或螺旋輸送機發(fā)送。筒子壁上裝有抄板。它的作用是復制和撒下材料，以增加材料與氣流之間的接觸表面，以提高干燥速度并促進材料的前進。載熱體通常分為熱空氣，煙道等。載熱體經過干燥器后，通常需要旋風除塵器收集氣體中所帶的材料。如果需要進一步減少廢氣中的灰塵含量，則應在放入袋式除塵器或濕除塵器之前將其排放。

輻射加熱方法包括紅外線，紫外線，微波和激光燈。紅外線既方便又常用。紅外隧道爐的工作原理基本上是利用紅外電磁輻射熱傳遞原理。直接加熱以達到加熱干燥物體的目的，從而避免加熱和加熱媒體造成的能量損失，有利于能源節(jié)約。

同時，紅外線容易產生，可控性良好，加熱速度快，干燥時間短，生產力提高，產品質量改善和設備空間節(jié)省等優(yōu)點。

烘干線(工業(yè)烘干機，標王隧道爐)主要用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu) 點。

筒式烘干機也叫轉筒干燥機，是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產業(yè)中.

首先確定公司產能以確定尺寸規(guī)格，保證選購的烘干線能滿足生產需求。產能高，客戶可以選擇履帶式工業(yè)烘干線，也就是我們說烘干生產線，隧道爐，烘道。產能低的或者實驗用的小型烘干線都可以選擇加工定做，溫度選擇比實際使用溫度高10℃即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果! 舉例：如果使用溫度是150℃，220℃，360℃，440℃，按設計溫度500℃制作。如果是同一種產品，控制上可選用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態(tài)下，溫差要稍微大一些。150℃和220℃的實際使用效果，沒有低溫烘干線好。使用中溫500℃烘干線，150℃烘烤溫差比低溫250℃烘干線要高2~5℃，這還得看廠家的設備質量好壞。烘干線分為低溫（0-250℃）、中溫（250-600℃）、高溫（600-1500℃），超過1200℃標王工業(yè)建議采用碳硅棒加熱。其他方面完全可以根據產品的工藝要求選擇，按照放料的不同方式，可以給烘干線分層或配置托盤，有網盤，實體盤，沖孔盤。多的話可以用料架，車架。選擇過程中還要注意一個問題，那就是操作人員是否方便操！