精密注塑模具制造在注塑成型中的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且尺寸準確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形復雜的形狀，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。

注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應不同工藝的注塑加工模具類型，主要有注塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。

注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產(chǎn)品，生產(chǎn)中應用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機推動下注塑成產(chǎn)品。

注塑制品翹曲變形的原因分析 ：

1）模具方面：

（1）制件的厚度、質量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強度不足。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會在工件表面留下一個小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個脈沖能量和放電頻率成正比，但在實際加工中，單個脈沖的功能不是單獨反映的，而是多個脈沖的結果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復雜，所以加工速度是與脈沖放電時間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關的多元函數(shù)。