注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應不同工藝的注塑加工模具類型，主要有注塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。

注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產(chǎn)品，生產(chǎn)中應用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱筒內受熱熔融，然后在注塑機推動下注塑成產(chǎn)品。

注塑制品質量優(yōu)良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光學表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質少，排列均勻，無纖維導向，拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

注塑制品翹曲變形的原因分析 ：

1）模具方面：

（1）制件的厚度、質量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強度不足。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。