我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，甚至在發(fā)展初期很長(zhǎng)時(shí)間以低端產(chǎn)品為主，但是近幾年，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高，從2008年至2013年，模具工業(yè)的總產(chǎn)值不斷攀升，從9080.66億元增加至1.845萬(wàn)億元，銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。在8萬(wàn)多家模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)有100多家，產(chǎn)值5000萬(wàn)至1億元的中型企業(yè)有幾千家，產(chǎn)值2000萬(wàn)左右的企業(yè)占很大比例。隨著我國(guó)模具銷售量的不斷攀升，弊端也逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高、檔次模具的需求量越來(lái)越大，家電、汽車、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對(duì)模具的需求提出了更高的要求，顯然，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)水平難以滿足各行業(yè)對(duì)模具的需求，尤其在精致，大型，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命模具上，我國(guó)大都依賴于進(jìn)口，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年用近40億美元進(jìn)口這種精致、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的模具，在2013年，我國(guó)模具進(jìn)出口總量超過(guò)了50億元，這使得國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)不得不開(kāi)始著重自主創(chuàng)新，走向頂端技術(shù)研發(fā)的領(lǐng)域。

控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)端，合金錠必需是以特高純度鋁為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供給廠有嚴(yán)厲的成分規(guī)范。優(yōu)質(zhì)的鋁合金料是消費(fèi)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區(qū)，以防止長(zhǎng)時(shí)間暴露在濕潤(rùn)中而呈現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超越50%，普通新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐步減少。

水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)厲控制重熔溫度不要超越430℃，以防止鋁和鎂的損耗。

有條件的壓鑄廠采用集中熔爐凝結(jié)鋁合金，使合金錠與回爐料平均配比，熔劑可更有效運(yùn)用，使合金成分及溫度堅(jiān)持平均穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

壓鑄件精度較高、尺度安穩(wěn)、一致性好、加工余量很小。

能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫(huà)和符號(hào)：壓鑄填充進(jìn)程始終是在壓力效果下進(jìn)行的，關(guān)于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來(lái)。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫(huà)和符號(hào)。