注塑模具保養(yǎng)與模具維修更為重要,維修的次數(shù)越多模具壽命就越短，反之保養(yǎng)得越好模具壽命就越長。注塑模具就好比是人的身體，你沒有經(jīng)常去保養(yǎng) 或者合理的保養(yǎng)，在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)種種問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障。除了要對注塑模具保養(yǎng)之外，更多的我們需要知道一些注塑磨具保養(yǎng)事項。一般注塑模具保養(yǎng)分3大項,1.注塑模具不生產(chǎn)時保養(yǎng)，2.注塑模具生產(chǎn)中保養(yǎng) 3.注塑模具生產(chǎn)后保養(yǎng)

對塑件模具壽命的影響因素主要有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。在此過程中，模具材料本身的性能和熱處理，起著至關(guān)重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。

目前大部分碳鋼模具鋼由于價格低廉，使用方便，而且具有一定的機械性能，應用范圍非常廣。除塑料模具鋼外，還包括預硬塑料模具鋼等其他模具鋼，其中模具鋼非常繁多，目前比較常用的有預硬化型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼和時效硬化型塑料模具鋼。硬化型塑料模具鋼是在加工鋼時應用的硬度規(guī)則，這種鋼種切削功用，可以直接進行內(nèi)腔加工。一般用于大量塑料制品的加工，如鏡面模具等，采用32~40HRC來計算硬度。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術(shù)性能的重要指標。一般情況下，生產(chǎn)制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。