一個好的塑膠模具工廠它前期必須經(jīng)過嚴謹?shù)漠a(chǎn)品評審，再經(jīng)過模流分析，合理的排位。一般先用高精密機加工線切割，再用高精密的電腦鑼，高精密火花機加工。先進的磨床和銑床加工，加上有著多年經(jīng)驗的師傅組模，一套有質(zhì)量的精密塑膠模具就自然而然的出來啦。小作坊沒有好的機器，就會做不出好的模具.塑膠模具工廠有高精密機器，沒有多年經(jīng)驗的師傅也做不出有質(zhì)量的模具。

加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設計，模具制造，原材料特性和原材料預處理方法，成型工藝，注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關的復雜加工流程。

注塑模具中零件形狀往往比較復雜，淬火后很難再加工，因此，應盡量選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具成型加工熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，因溫度差異引起的標準變化率小，金相排列和標準模具穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的標準精度和表面粗糙度要求。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。