加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外員工對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)，模具制造，原材料特性和原材料預(yù)處理方法，成型工藝，注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時(shí)間，后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應(yīng)不同工藝的注塑加工模具類型，主要有注塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。

注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產(chǎn)品，生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)推動(dòng)下注塑成產(chǎn)品。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時(shí)相對(duì)電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機(jī)床技術(shù)性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)制造商會(huì)提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)的加工速度。但是在實(shí)際的加工過程中，加工條件和排屑條件會(huì)與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會(huì)不斷變化，所以加工速度往往低于機(jī)床的加工速度指標(biāo)。