廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應收縮。兩個模具完全相同。這兩個模具是不同的。這兩個模具安裝在注塑機上。一致），將道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉(zhuǎn)180度，第二道為軟橡膠，然后將產(chǎn)品彈出。這叫做雙色模具。

硬橡膠先收縮，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不收縮）。注射成型后，硬橡膠將起到限制軟橡膠變形的作用。您可以等待T1，然后進行大小補償。

油溫：對于液壓機，是液壓油摩擦運動產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。起動機器時，必須確認油溫在45°C左右。如果油溫過高?；蛘哌^低會影響壓力的傳遞。

材料溫度：桶的溫度。該溫度應根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能設定。如果有文件，請根據(jù)文件進行設置。