鑄件設(shè)計的壁厚要求: 壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;
a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;
b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難。
壓鑄件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應(yīng)設(shè)計成圓角,只有當預(yù)計確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般必須為圓角,圓角不宜過大或過小,過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋,過大易產(chǎn)生疏松縮孔,壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚。
騰達精密模具模流分析流程
分析流程:
1).客戶詢價-----需提供項目2D/3D圖,并說明分析要求;
2).價格確認-----傳正式報價單(即合同),客戶確認及簽回;
3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息,如牌號、物性表等;
4).制作報告-----中文/英文(分析周期:一般3個工作日內(nèi))。
MOLDFLOW。moldflow早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強度計算與航天工業(yè)上,而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這早是由原文MOLDFLOW直譯而來。