通過(guò)模流分析,我們可以預(yù)測(cè)熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程,可以得到的澆口數(shù)量與位置,合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng),并對(duì)型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間,提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù),降低模具成本,延長(zhǎng)模具壽命。
模具點(diǎn)冷卻管:汽車制造業(yè)的發(fā)展對(duì)壓鑄件提出了新的要求,即重量更輕,壁更薄,形狀更復(fù)雜,而壓鑄模具在卻經(jīng)常出現(xiàn)型芯彎曲,斷裂,粘鋁,對(duì)于上述問(wèn)題,主要原因歸類于,壓鑄工藝,制造工藝,通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問(wèn)題。
騰達(dá)精密模具模流分析流程
分析流程:
1).客戶詢價(jià)-----需提供項(xiàng)目2D/3D圖,并說(shuō)明分析要求;
2).價(jià)格確認(rèn)-----傳正式報(bào)價(jià)單(即合同),客戶確認(rèn)及簽回;
3).開(kāi)始分析-----客戶需提供具體材料信息,如牌號(hào)、物性表等;
4).制作報(bào)告-----中文/英文(分析周期:一般3個(gè)工作日內(nèi))。
如何改善:
氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個(gè)充填末端圍繞并壓縮氣泡所致,平衡流動(dòng)是解決氣孔的關(guān)鍵﹕
1.采用導(dǎo)流或阻流l
2.改變產(chǎn)品肉厚l
3.改變進(jìn)澆位置l
假如氣泡仍舊存在,我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機(jī)構(gòu)排除的部位。