騰達(dá)精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價(jià)-----需提供項(xiàng)目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價(jià)格確認(rèn)-----傳正式報(bào)價(jià)單(即合同)，客戶確認(rèn)及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報(bào)告-----中文/英文（分析周期：一般3個(gè)工作日內(nèi)）。

設(shè)計(jì)與成型方案優(yōu)化服務(wù)

根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進(jìn)膠點(diǎn)，進(jìn)行模流分析后，評估原始設(shè)計(jì)方案的合理性與可行性并提供詳細(xì)的分析報(bào)告，依您要求，對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修正并模擬分析，您將得到化的模具設(shè)計(jì)與成型參數(shù)設(shè)置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復(fù)修模與試模動作。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時(shí)發(fā)生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應(yīng): 此效應(yīng)的原理類同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個(gè)被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點(diǎn)。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個(gè)充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關(guān)鍵﹕

1.采用導(dǎo)流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進(jìn)澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機(jī)構(gòu)排除的部位。