壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚（減料），增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下。

專業(yè)模流分析，可以預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費用。如進澆方案優(yōu)化， 幫助確定的熱流道進點位置，幫助確認有無“縮水”現(xiàn)象， 結合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對高品質的模具制作有確實的好處。

總的來說，做模流分析的好處有以下幾點：

1.省錢， 節(jié)省不必要的試模、改模費用；

2.省時， 縮短模具成型周期及制作周期，提升次試模成功率；

3.高質， 預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；

4.有利于樹立良好的服務形象，增強信心，從而促使客人多下訂單。

模具點冷卻管：汽車制造業(yè)的發(fā)展對壓鑄件提出了新的要求，即重量更輕，壁更薄，形狀更復雜，而壓鑄模具在卻經常出現(xiàn)型芯彎曲，斷裂，粘鋁，對于上述問題，主要原因歸類于，壓鑄工藝，制造工藝，通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問題。