通過模流分析，我們可以預測熔體在型腔中的整個成型過程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長模具壽命。

模具點冷卻管：汽車制造業(yè)的發(fā)展對壓鑄件提出了新的要求，即重量更輕，壁更薄，形狀更復雜，而壓鑄模具在卻經(jīng)常出現(xiàn)型芯彎曲，斷裂，粘鋁，對于上述問題，主要原因歸類于，壓鑄工藝，制造工藝，通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問題。

納米涂層可減少粘模，優(yōu)質(zhì)的材料合理的工藝可減少型芯因龜裂而產(chǎn)生的斷裂，型芯增加點冷卻管可減少因熱量過高而產(chǎn)生的彎曲，粘鋁，斷裂，在壓鑄模具中使用點冷管優(yōu)勢：完全使用不銹材質(zhì)，長時間使用不生銹，不堵塞，做工精細，完全按標準生產(chǎn)，根據(jù)客戶要求訂制，可以解決模溫不均勻，模具設(shè)計水路排布難題，提高壓鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性，延長模具壽命。

騰達精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價-----需提供項目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價格確認-----傳正式報價單(即合同)，客戶確認及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報告-----中文/英文（分析周期：一般3個工作日內(nèi)）。