通過(guò)模流分析，我們可以預(yù)測(cè)熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對(duì)型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，可以?xún)?yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長(zhǎng)模具壽命。

設(shè)計(jì)與成型方案優(yōu)化服務(wù)

根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進(jìn)膠點(diǎn)，進(jìn)行模流分析后，評(píng)估原始設(shè)計(jì)方案的合理性與可行性并提供詳細(xì)的分析報(bào)告，依您要求，對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修正并模擬分析，您將得到化的模具設(shè)計(jì)與成型參數(shù)設(shè)置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復(fù)修模與試模動(dòng)作。

解決產(chǎn)品相關(guān)表面缺陷服務(wù)

當(dāng)您在試模過(guò)程中遇到難解的問(wèn)題時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料及調(diào)機(jī)參數(shù)，我們找出問(wèn)題點(diǎn)，并提供給您試模問(wèn)題的解決方案。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動(dòng)路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時(shí)發(fā)生。如下圖中，兩條流動(dòng)較快的流動(dòng)路徑在產(chǎn)品一角與流動(dòng)較慢的流動(dòng)路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場(chǎng)效應(yīng): 此效應(yīng)的原理類(lèi)同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會(huì)在前面的中間部分形成一個(gè)被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過(guò)大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點(diǎn)。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。