設(shè)計與成型方案優(yōu)化服務(wù)
根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進膠點,進行模流分析后,評估原始設(shè)計方案的合理性與可行性并提供詳細(xì)的分析報告,依您要求,對原始數(shù)據(jù)進行修正并模擬分析,您將得到化的模具設(shè)計與成型參數(shù)設(shè)置方案,從而提高一性次試模成功率,避免反復(fù)修模與試模動作。
MOLDFLOW。moldflow早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強度計算與航天工業(yè)上,而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這早是由原文MOLDFLOW直譯而來。
氣泡產(chǎn)生的原因:
1、不平衡充填:當(dāng)幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如下圖中,兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。
2、賽馬場效應(yīng): 此效應(yīng)的原理類同上。
3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄,兩側(cè)面較厚,這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。
注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷,而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。
總的來說,做模流分析的好處有以下幾點:
1.省錢, 節(jié)省不必要的試模、改模費用;
2.省時, 縮短模具成型周期及制作周期,提升次試模成功率;
3.高質(zhì), 預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷,避免試模后燒焊;
4.有利于樹立良好的服務(wù)形象,增強信心,從而促使客人多下訂單。